«Спасатель» для обработки заготовок: помощническая роботизированная рука для загрузки/разгрузки станков уже здесь!
Дата выхода:
2025-07-12
На заводе производственная линия остановилась, поскольку ручные процессы погрузки и разгрузки не успевали за скоростью работы оборудования… Эти, казалось бы, «избитые» проблемы в сфере производства незаметно подтачивают корпоративную прибыль, одновременно угрожая безопасности и здоровью работников. Однако трансформирующее влияние «роботизированных рук для загрузки и разгрузки станков» постепенно набирает обороты по всей стране. Эта инновация не только решает давно существующие проблемы низкой эффективности, частых ошибок и значительных рисков для безопасности, связанных с традиционными ручными операциями, но и помогает воплотить в реальность концепцию «тёмных заводов» и «беспилотных цехов». **Загрузка и разгрузка станков: «Невозможный треугольник» эффективности, безопасности и затрат** Именно на уровне «капилляров» производства загрузка и разгрузка станков представляют собой наиболее фундаментальный, но часто игнорируемый процесс. По статистике, в Китае более 60% рабочего времени оператора станков приходится именно на повторяющиеся задачи, такие как перемещение материалов и их загрузка/разгрузка. Между тем, уровень повреждений заготовок из-за человеческих ошибок в среднем составляет от 5% до 8%. Ещё большую тревогу вызывает растущая сложность с привлечением и удержанием квалифицированных рабочих по мере того, как демографический бонус исчезает, оставляя многие предприятия перед досадной дилеммой: «Мы хотим расширять производство, но подходящих специалистов просто нет». ### **Четыре основные проблемы ручных операций** 1. **Низкая эффективность**: квалифицированный работник обычно тратит около 30 секунд на выполнение одной задачи по загрузке или разгрузке, тогда как роботизированная рука справляется с этим всего за 5 секунд — и может работать непрерывно круглосуточно. 2. **Недостаточная точность**: человеческие операторы часто допускают погрешности в позиционировании ±1–2 миллиметра, что серьёзно сказывается на точном производстве, особенно в таких высокотребовательных отраслях, как производство аэрокосмических компонентов. 3. **Риски для безопасности**: задачи, связанные с подъёмом тяжестей или работой на высоте, подвергают сотрудников высокому риску травм. Фактически, операторы станков сталкиваются с уровнем производственного травматизма, в три раза превышающим аналогичные показатели в других отраслях, что вынуждает компании нести значительные расходы на компенсации и потери из-за простоя оборудования. 4. **Резко возросшие трудовые затраты**: ежемесячная зарплата квалифицированного оператора станков сейчас превышает 8000 юаней, не говоря уже о обязательных взносах на социальное страхование и постоянных расходах на обучение персонала. В отличие от этого, годовая стоимость эксплуатации роботизированной руки — без учёта управленческих расходов — в среднем составляет всего 50 тысяч юаней, что делает её гораздо более экономически выгодным решением. ### **Ограничения традиционных решений** Исторически компании пытались бороться с этими проблемами с помощью «трудоёмких тактик», простых подъёмных устройств или полуавтоматических систем, однако успех был ограничен: - **Увеличение численности персонала**: хотя такой подход временно снимает дефицит рабочей силы, он не решает коренной причины проблемы и часто усиливает напряжённость между работодателями и сотрудниками. Например, электронная фабрика в Дунгуане однажды передала заказы на аутсорсинг в периоды пиковой нагрузки из-за трудностей с наймом, что привело к сбоям в контроле качества и, в конечном счёте, к потере ключевых клиентов. - **Простые подъёмные устройства**: хотя они проще в использовании, чем ручные методы, требуют специальной подготовки и плохо подходят для серийного производства изделий с большим разнообразием форм и малыми партиями. Один производитель оборудования сообщил, что после внедрения таких устройств неопытность рабочих фактически привела к резкому росту брака продукции. - **Полуавтоматическое оборудование**: ограничено по функциональности и с трудом интегрируется с существующими производственными линиями, что ещё больше снижает его практичность. ### **Как роботизированные руки решают проблему «точности позиционирования»?** В процессе загрузки и разгрузки станков крайне важно добиться высокой точности позиционирования. Одна компания-производитель токарных станков с ЧПУ столкнулась с уникальной проблемой: когда роботизированная рука брала заготовку весом 15 кг (с уже обработанными обоими концами), поворот детали на 180 градусов для выравнивания её оси горизонтально приводил к неравномерному распределению нагрузки между тремя зажимными лапками пневматического захвата. Это дисбаланс вызывал погрешности позиционирования, превышающие допустимую для станка точность ±0,2 мм — то есть значительно больше требуемого уровня. Решение этой проблемы наглядно демонстрирует глубину и изобретательность современных роботизированных технологий. #### **1. Оптимизированный механический дизайн: от «недостаточной жёсткости» до «надёжной стабильности»** - **Точная шлифовка захватов**: использование специализированной шлифовальной головки для доводки внутренних отверстий трёх лапок пневматического захвата позволяет устранить погрешности обработки и обеспечить равномерное распределение усилий. Тестирование показало, что такое усовершенствование повысило точность позиционирования с 0,5 мм до всего 0,1 мм. - **Дизайн плавающего шпинделя**: на конце рабочей руки робота установлен плавающий шпиндель, который позволяет автоматически корректировать положение детали во время её зажима. Эта функция сама компенсирует воздействие гравитации, значительно улучшая точность выравнивания. Аэрокосмическая компания, применившая этот дизайн, увеличила процент успешных операций по зажиму длинных осевых деталей с 85% почти до 99%. - **Улучшенная жёсткость**: для оптимизации поперечного сечения роботизированной руки использована высокопрочная легированная сталь, что позволило повысить её торсионную жёсткость. Испытания показали, что благодаря улучшению жёсткости амплитуда вибраций при работе с 50-килограммовыми заготовками снизилась на 70%. #### **2. Передовые алгоритмы управления: от «учебных ошибок» до «интеллектуальных коррекций»** - **Прямоугольная координатная настройка**: на этапе обучения центральная ось робота точно выравнивается параллельно оси патрона станка, что полностью исключает угловые отклонения, способные привести к погрешностям позиционирования. - **Переходный центрирующий механизм**: между захватом роботизированной руки и трёхкулачковым патроном токарного станка спроектирован переходный центрирующий элемент, обеспечивающий идеальное совмещение при передаче детали. - **Проверка программы**: после каждого операции зажима датчики автоматически проверяют положение заготовки и вносят в реальном времени коррективы, чтобы достичь оптимального выравнивания. #### **3. Инновационный процессный дизайн: от «проблем с длинными осями» до «гибких решений»** - **Компоненты короткой оси**: для более коротких заготовок используется трёхкулачковый пневматический цилиндр, который зажимает один конец, в то время как пружинный эжекторный механизм вводит в нужное положение противоположный конец. После того как робот доставляет деталь, пневматический захват освобождает её, полагаясь на пружину, которая обеспечивает плотный контакт с поверхностью позиционирования.- **Детали с длинной осью**: Для более длинных компонентов используются пневматические цилиндры с двумя губками, которые захватывают заготовку в таких положениях, чтобы избежать помех при процессе зажима. Альтернативно робот может поднимать деталь посередине, позволяя пружинному механизму на конце надёжно фиксировать её к поверхности позиционирования. Механический завод, внедривший это решение, сообщил о резком повышении успешности зажима деталей с длинной осью — с 70% почти до 95%. ### **Социальное воздействие: от «производства» к «умному производству»** Широкое внедрение роботизированных рук для загрузки и разгрузки станков — это не просто внутренняя модернизация производственного сектора; это способность глубоко изменить нашу повседневную жизнь, рынки труда и даже общую логику функционирования общества. #### **Для бизнеса: от «конкурентной борьбы за затраты» до «создания ценности»** - **Снижение затрат и повышение эффективности**: Роботизированные руки легко заменяют 2–3 человека, исключая необходимость в дорогостоящих социальных льготах, программах обучения и управленческих расходах. Например, в регионе дельты реки Янцзы годовая стоимость эксплуатации одной роботизированной руки в среднем составляет всего 50 тысяч юаней, тогда как годовая зарплата квалифицированного рабочего с учётом всех льгот может превышать 100 тысяч юаней. - **Гибкие производственные возможности**: Благодаря быстрой смене инструментов роботизированные системы позволяют производителям оперативно адаптироваться к мелкосерийным и индивидуальным заказам, удовлетворяя требования современного динамичного рынка. После внедрения роботизированных рук определённая компания по производству бытовой техники теперь может одновременно выпускать четыре разных модели продукции на одной производственной линии, сократив время переналадки с 2 часов до всего 15 минут. Обновление бренда: высокоточная обработка повышает качество продукции, помогая компании завоевать большую долю на рынке премиальной продукции. 2. Для работников: от «физических трудящихся» до «технических специалистов» Роботизированные руки не «отбирают рабочие места» — они «трансформируют карьеры». По статистике, среди компаний, внедривших автоматизированное оборудование, 80% сотрудников, прошедших обучение, успешно переквалифицировались на такие должности, как операторы роботизированных рук, инженеры по обслуживанию или менеджеры производственных линий, при этом их зарплаты выросли на 30–50%. Что ещё важнее, эти работники перестали выполнять опасные и физически тяжёлые задачи, что значительно улучшило их профессиональное достоинство и общее состояние здоровья. Оператор: отвечает за программирование и отладку роботизированных рук, требует прочного понимания базовых принципов автоматизации. Инженер по обслуживанию: занимается ежедневным техническим обслуживанием и устранением неполадок роботизированных систем, нуждается в знаниях как механики, так и электрики. Менеджер производственной линии: контролирует слаженное взаимодействие роботизированных систем с людьми, требуя сильных навыков в области управления производством и анализа данных. 3. Для общества: от «демографического дивиденда» до «талантливого дивиденда» По мере того как низкокачественные производственные процессы всё чаще заменяются роботизированными руками, рабочая сила перемещается в более высокодоходные секторы, такие как НИОКР, дизайн и услуги, способствуя столь необходимой оптимизации промышленной структуры. Этот переход также вызвал резкий рост спроса на профессиональное образование и подготовку квалифицированных кадров, открывая молодым людям больше возможностей построить успешную карьеру через техническую экспертизу — и ускоряя превращение Китая из «мировой фабрики» в глобального лидера в сфере интеллектуального производства. Производственная революция, движимая «роботизированными руками» От «тёмных заводов» предприятий в провинции Чжэцзян до «беслюдных мастерских» по всему региону дельты реки Янцзы, от инициатив автомобильной отрасли по замене людей машинами до «гибких производственных линий» в секторе электроники 3C — роботизированные руки, интегрированные с системами загрузки и разгрузки станков, незаметно, но глубоко меняют саму ДНК китайского производства. Помимо решения насущных операционных задач, эти инновации также решают более глубокий, фундаментальный вопрос нашего времени: как китайскому производству добиться прорыва в эпоху снижающегося демографического дивиденда и усиления глобальной конкуренции? Возможно, ответ кроется именно в этих, казалось бы, «скромных» роботизированных руках.
Изготовленный из высокопрочной легированной стали, поперечный профиль роботизированной руки был оптимизирован для повышения её торсионной жёсткости. Испытания показали, что повышенная жёсткость позволяет роботизированной руке справляться с перемещением
Погрузка и разгрузка станков: эффективность, безопасность и стоимость «Невозможный треугольник»
В обрабатывающей промышленности «В «капиллярной системе» загрузка и разгрузка станков — это самый фундаментальный, но часто упускаемый из виду шаг. Согласно статистике, более 60% станочников в Китае тратят свои рабочие часы на повторяющиеся задачи, такие как перемещение, загрузка и разгрузка материалов, — при этом уровень повреждения заготовок, вызванного ручной обработкой, в среднем достигает от 5 до 8%. Что ещё сложнее, по мере того как демографический бонус исчезает, производственные компании всё чаще сталкиваются с трудностями при наборе работников и ростом затрат на оплату труда, из-за чего многие фирмы оказываются в затруднительном положении: «они хотят расширять производство, но просто некому».
1. «Четыре основные недостатка» ручных операций
Неэффективность Квалифицированный рабочий обычно тратит в среднем 30 секунд, тогда как роботизированной руке требуется всего 5 секунд — и она может работать непрерывно в течение 24 часов.
Недостаточная точность Искусственные ошибки позиционирования часто достигают ±1–2 мм, значительно влияет на точную обработку (например, на компоненты аэрокосмической отрасли). Опасность для безопасности В таких ситуациях, как подъём тяжестей и работа на высоте, работники сталкиваются с высоким риском получения травм. Согласно статистике, у операторов станков-автоматов уровень травматизма значительно выше, чем у работников типичных профессий. Втрое большая сумма — компании столкнутся с крупными компенсационными выплатами и потерями из-за перерывов в работе.
Растущие расходы Зарплата оператора станков в месяц превысила 8000 юаней плюс обязательные взносы на социальное страхование и предоставляемое обучение; при этом среднегодовые эксплуатационные расходы роботизированной руки составляют всего около 50 000 юаней — и при этом отсутствуют любые управленческие расходы.
2. Ограничения традиционных решений
В прошлом компании пытались достичь этого, используя «Тактика человеческой волны», простые подъёмные инструменты или полусамоходное оборудование помогают облегчить проблему — но их эффективность по-прежнему ограничена.
Увеличить штат Устранение симптомов, а не коренной причины, и в конечном итоге обострение трудовых напряжений. Определённая электронная фабрика в Дунгуане когда-то столкнулась с серьёзными трудностями при наборе персонала в пиковый сезон, что вынудило её передавать заказы на аутсорсинг — в результате возникли проблемы с контролем качества и утрачены клиенты.
Простая подъемная стропа Операция сложна, требует специальной подготовки и не подходит для многоассортиментного производства небольшими партиями. После того как определённая завод по производству оборудования внедрил подъёмные приспособления, уровень повреждения заготовок фактически увеличился из-за нехватки у работников навыков их эксплуатации.
Полуавтоматическое оборудование Ограниченная функциональность, из-за чего трудно плавно интегрировать с существующими производственными линиями
Как можно взломать роботизированные руки Вызов «точности позиционирования»?
При загрузке и разгрузке станков основным показателем является точность позиционирования. Один из производителей токарных станков с ЧПУ однажды столкнулся с проблемой: когда роботизированная рука брала на себя 15-килограммовая заготовка — оба конца уже обработаны с внешними цилиндрическими поверхностями — была установлена на 4-осевой поворотный стол, при этом ось детали ориентирована горизонтально. Из-за силы тяжести три лапки пневматического захвата испытывали неравномерные усилия, что привело к тому, что точность позиционирования оказалась недостаточной более чем на 0,5 мм, превышая допуск станка, равный ±0,2 мм. Решение этой проблемы подчеркивает глубину и инновационный потенциал технологии роботизированных манипуляторов.
1. Оптимизация механической структуры: от «недостаточной жесткости» до «надёжной, как скала, устойчивости»
Прецизионная воздушная полировка когтей Путём точной шлифовки внутреннего отверстия трёхкулачкового пневматического патрона с использованием шлифовальной головки мы устраняем погрешности обработки и обеспечиваем равномерное распределение усилий. Испытания показывают, что точность позиционирования патронов после точной шлифовки улучшилась с Увеличено с 0,5 мм до 0,1 мм.
Плавающая конструкция шпинделя Установка плавающего шпинделя на конце роботизированной руки позволяет заготовке иметь небольшой запас для корректировки при зажиме, автоматически компенсируя отклонения, вызванные гравитацией. После внедрения этой конструкции определённой аэрокосмической компанией, процент успешного зажима деталей с длинной осью увеличился до Увеличилось с 85% до 99%.
Повышенная жесткость Изготовленный из высокопрочной легированной стали, поперечная форма роботизированной руки была оптимизирована для повышения её торсионной жёсткости. Испытания показывают, что повышенная жёсткость позволяет роботизированной руке справляться с перемещением При обработке заготовки массой 50 кг амплитуда вибрации снижается на 70%.
2. Обновление алгоритма управления: от «учебной ошибки» до «интеллектуальной коррекции»
Преподавание с помощью декартовой системы координат При обучении обязательно убедитесь, что Центральная ось 6-осевого робота всегда параллельна центральной оси патрона станка, что исключает погрешности позиционирования, вызванные угловыми отклонениями.
Переход к китайской трансформации Разработать переходное центрирующее устройство между роботизированным захватом и трёхкулачковым патроном токарного станка, чтобы обеспечить точную выравнивание заготовки при переносе.
Проверка программ После каждой операции зажима положение заготовки проверяется датчиком и автоматически корректируется до оптимального состояния.
3. Инновации в процессах: от «Вызова длинного вала» до «Гибкого решения»
Компоненты короткой оси Трехгубочный пневматический цилиндр используется для захвата одного конца, причём на захватывающем конце добавлен механизм выталкивания с пружинным упором. После того как робот установит заготовку на место, пневматический захват освобождается, а пружина обеспечивает надёжное прижатие детали к поверхности позиционирования.
Компоненты с длинной осью Выбирайте цилиндры с двойным захватом, чтобы занимать положения с обоих концов, не мешающие зажиму заготовки, или же, наоборот, захватывайте среднюю часть. Конец заготовки надёжно удерживается против опорной поверхности пружинным толкающим механизмом. После внедрения данного решения на одной из машиностроительных фабрик коэффициент успешного зажима длинноосевых деталей значительно возрос с Увеличилось с 70% до 95%.
С Социальное воздействие перехода от «производства» к «интеллектуальному производству»
Растущее внедрение роботов для загрузки и разгрузки станков является не только тенденцией в производстве. «Внутреннее обновление» глубоко изменит наши образы жизни, структуры занятости и даже саму логику функционирования общества.
1. Для бизнеса: От «конкуренции по затратам» до «создания ценности»
Снижайте затраты, повышайте эффективность Роботизированная рука может служить заменой 2–3 работника без необходимости в социальном страховании, обучении или расходах на управление. Если взять за пример регион дельты реки Янцзы, средняя годовая стоимость эксплуатации роботизированной руки составляет всего около 50 тысяч юаней, тогда как годовая зарплата (включая льготы) одного работника уже превышает 100 тысяч юаней.
Гибкое производство Быстро переключайтесь между типами заготовок, чтобы удовлетворять небольшие партии индивидуальных заказов. После того как одна крупная компания по производству бытовой техники внедрила роботизированные руки, на одной производственной линии теперь можно одновременно изготавливать несколько продуктов. Теперь время переналадки четырёх различных моделей продукции сокращено с 2 часов до всего 15 минут.
Обновление бренда Высокоточная обработка повышает качество продукции, помогая компаниям завоевать высококлассный рынок.
2. Для работников: От «физических рабочих» до «технических экспертов»
Роботизированная рука не является «Дело не в „краже рабочих мест“ — речь идёт скорее о „смене рабочих мест“. По статистике, среди компаний, внедривших автоматизированное оборудование, 80% работников после прохождения обучения перешли на такие должности, как операторы роботов, инженеры по техническому обслуживанию или руководители производственных линий, при этом их зарплата выросла от 30% до 50%. Что ещё важнее, эти работники попрощались с опасными и физически тяжёлыми видами трудовой деятельности, что значительно укрепило как их профессиональное достоинство, так и общее состояние здоровья».
Оператор Ответственный за программирование и отладку роботизированных рук; должен обладать прочным пониманием основных принципов автоматизации.
Инженер по техническому обслуживанию Ответственный за ежедневное обслуживание и устранение неполадок роботизированных рук, требующий как механических, так и электрических навыков;
Менеджер производственной линии Координация сотрудничества между роботизированными руками и человеческими работниками требует сильных навыков управления производством и анализа данных.
3 Для общества: От «демографического дивиденда» до «дивиденда талантов»
По мере того как низкокачественные производственные процессы заменяются роботизированными системами, рабочая сила будет переориентироваться на более высокодоходные секторы, такие как НИОКР, проектирование и услуги, способствуя оптимизации промышленных структур. Вследствие этого растёт спрос на профессиональное образование и обучение навыкам, предоставляя молодёжи больше возможностей, чем когда-либо прежде. Возможность «наращивать силу за счёт технологий» помогает Китаю перейти от статуса «мировой фабрики» к глобальному лидеру в области интеллектуального производства.
«Роботизированная рука», стимулирующая производственную революцию
Из предприятий, базирующихся в Чжэцзяне От «тёмных заводов» до «безлюдных цехов» в дельте реки Янцзы, а также от «замены людей машинами» в автомобильной промышленности до «гибких производственных линий» в секторе электроники 3C — роботизированные манипуляторы для загрузки и разгрузки, основанные на станках, незаметно, но глубоко перестраивают ДНК китайского производственного ландшафта. Эти инновации не только решают наиболее насущные проблемы бизнеса, но и дают более глубокий ответ на определяющий вопрос нашей эпохи: как китайскому производству выйти на новый уровень в эпоху угасания демографического дивиденда и ужесточения глобальной конкуренции? Возможно, решение именно в этих, казалось бы, «непримечательных» роботизированных руках.
Новости
Как работает автоматизированная сборочная линия?
Наша компания специализируется на проектировании, разработке и производстве полностью автоматизированного специализированного оборудования для автоматизации, промышленных роботов и автоматизированных производственных линий — оснащённых передовыми системами управления автоматикой. Мы также предлагаем комплексные технические консультации и послепродажное обслуживание. Наши продукты отличаются стабильным качеством, конкурентоспособной ценой, которая ниже, чем у импортных аналогов, а также простотой в обслуживании — всё это подкреплено передовыми технологиями, что выводит нас в число лидеров в Китае и соответствует мировым высоким стандартам. Кроме того, наш запатентованный алгоритм размещения роботов на автоматических сборочных линиях эффективно решает проблемы, связанные с неизвестными циклами времени и фиксированными конфигурациями рабочих мест. Установив оптимизированные схемы распределения задач, адаптированные именно для операций на сборочных линиях, данное решение максимально повышает эффективность роботов, значительно сокращая циклы производства продукции. Мы также предоставляем удобную в использовании компьютеризированную систему для гибкой настройки роботов на сборочных линиях, обеспечивая их беспроблемную интеграцию и эксплуатацию.
Заклёпочный пресс: Введение в заклёпочный пресс
Заклёпки могут показаться непритязательными в повседневной жизни, однако они широко используются во всём обществе. От аэрокосмической и авиационной отрасли до офисного оборудования, электроники и даже детских игровых площадок — и даже распространяются на такие предметы, как кожаные сумки и модные аксессуары, — заклёпки играют важнейшую роль в бесчисленных применениях. По мере того как общество продолжает развиваться, прессовые заклёпочные машины становятся всё более разнообразными по дизайну и функциональности. Прессовые заклёпочные машины в основном используются для соединения сплошных заклёпок, полых заклёпок и других типов крепежных элементов. Сплошной конец заклёпки может быть сформирован либо в плоскую головку, либо в грибовидную, тогда как полые заклёпки можно обжимать, создавая эффект расклёпанной шляпки.
Как обеспечить, чтобы клепальная пресса оставалась в надлежащем рабочем состоянии
Процесс клепки, выполняемый прессовыми заклёпочными машинами, обладает несколькими явными преимуществами, особенно в плане стабильного качества, превосходной отделки поверхности, повышения производительности и способности предотвращать деформацию. Благодаря этим выдающимся преимуществам разработаны различные типы прессовых заклёпочных машин, использующих данный метод. Наиболее распространёнными являются портативные и стационарные модели. Клепка обычно подразделяется на два метода: ударная клепка и клепка при статическом давлении. Однако статическое давление является предпочтительным подходом для большинства применений, и в рамках этого метода существуют две основные техники: клепка с помощью штифта и клепка без штифта.
Оборудование для монтажа зажимов: введение в устройства для монтажа металлических зажимов
Оборудование для сборки металлических зажимов в автомобильной промышленности в основном используется для таких компонентов, как интерфейсы впускного коллектора двигателя, интерфейсы выхлопных труб и интерфейсы охлаждающих впускных труб. Это делает его актуальным как для бензиновых, так и для дизельных двигателей. 1. Легковые автомобили в основном приводятся в движение бензиновыми двигателями. Примеры применения включают соединения впускных каналов интеркулера, подключения охлаждающей воды, концевые соединения турбокомпрессоров, соединения выхлопной системы и соединения бензиновых топливных магистралей.
Компания Shandong Mingzhida Automation Technology Co., Ltd., основанная в 2019 году и имеющая штаб-квартиру в районе Лися, город Цзинань, является комплексным высокотехнологичным предприятием в области автоматизации, объединяющим исследования и разработки, производство промышленной автоматики, разработку систем управления, а также интеграцию автоматизированных систем. Компания обладает несколькими признанными на национальном уровне запатентованными технологиями и также получила множество авторских прав на программное обеспечение.
Наши продукты и услуги охватывают все этапы производства — производство, технологическое проектирование, транспортировку материалов и складирование, — предоставляя производителям комплексные решения автоматизации производственных процессов, инновационные технологически ориентированные улучшения производства и процессов, интеллектуальные логистические системы и интеллектуальные системы управления производством. Мы также предлагаем гибкие производственные линии, созданные специально под заказ, передовое производственное оборудование, специализированную технологическую технику, индивидуальное оснащение и приспособления, эффективные конвейерные системы, а также самые современные решения для складирования, отвечающие разнообразным потребностям отрасли.
Добро пожаловать на официальный сайт компании Shandong Mingzhida Automation Technology Co., Ltd.
Если вас интересуют наши продукты и услуги, пожалуйста, свяжитесь с нами или оставьте нам сообщение — мы будем рады помочь вам!
Адрес компании:
№ 13788, проспект Шицзи, район Лися, город Цзинань
Телефон:86-531-69950775
Электронная почта:15165067798@163.com
Быстрая навигация:
Мобильный QR-код