Пожалуйста, оставьте нам сообщение здесь.

Предоставление вашего номера телефона и адреса электронной почты поможет нам оперативно связаться с вами и решить вашу проблему как можно быстрее.


Автоматизация технологий Минчжида

Свяжитесь

Телефон: 86-531-69950775
Электронная почта: 15165067798@163.com
Мобильный телефон: 86-151-6506-7798 (Менеджер Ши) 86-130-7532-7692 (Менеджер Чжао)
Адрес: № 13788, проспект Шицзи, район Лися, город Цзинань

Оборудование для сборки обручей
Оборудование для сборки обручей
Оборудование для сборки обручей
Оборудование для сборки обручей
Оборудование для сборки обручей
Оборудование для сборки обручей
Оборудование для сборки обручей
Оборудование для сборки обручей
Оборудование для сборки обручей
+
  • Оборудование для сборки обручей
  • Оборудование для сборки обручей
  • Оборудование для сборки обручей
  • Оборудование для сборки обручей
  • Оборудование для сборки обручей
  • Оборудование для сборки обручей
  • Оборудование для сборки обручей
  • Оборудование для сборки обручей
  • Оборудование для сборки обручей

Оборудование для сборки обручей


Оборудование для сборки зажимов представляет собой соединительное устройство, используемое для соединения рифлёных трубных фитингов, клапанов и трубопроводной арматуры, обеспечивая надёжный захват между компонентами быстрого подключения. Как правило, зажимы делятся на внутренние и наружные типы, и станок для сборки зажимов точно прижимает и соединяет эти две части друг с другом. В современных технологиях подача материалов осуществляется с помощью комбинации вибрационного ковшового питателя и вибрирующего конвейера — хотя такая установка создаёт значительный шум и часто не обеспечивает плавную подачу материалов. Кроме того, обнаружение ориентации наружного зажима обычно включает оптическое распознавание в сочетании с механизмом переворота, что приводит к низкой эффективности.



  Оборудование для сборки зажимов представляет собой соединительное устройство, используемое для соединения рифлёных трубных фитингов, клапанов и компонентов трубопроводов, обеспечивая надёжный захват между быстроразъёмными фитингами. Как правило, зажимы делятся на внутренние и внешние типы, и процесс сборки включает в себя прижимание и соединение этих двух частей с помощью машины для сборки зажимов. В современных технологиях подача материалов на машину для сборки зажимов осуществляется с помощью комбинации вибрационного ковшового питателя и вибрационного конвейера, что приводит к значительному шуму и часто не обеспечивает плавную подачу материалов. Кроме того, для определения ориентации внешнего зажима обычно применяется фотоопределение в сочетании с механизмом переворота, что снижает эффективность процесса. Более того, когда роботизированная рука захватывает и перемещает внешний зажим на сборочный поворотный стол, часто возникает риск застревания на головке гайки зажима — из-за чего рука становится неспособной ни поднять внешний зажим, ни правильно установить его на предварительно сжатую платформу внутреннего зажима. Несмотря на то, что в существующих конструкциях предусмотрена верхняя прижимная плита, предназначенная для предотвращения деформации при сборке и прижиме внутренних и внешних зажимов, данный подход по-прежнему страдает от неэффективности. В частности, во время вдавливания внешнего зажима внутрь внутреннего гайка случайно оказывается на креплении, препятствуя полному усаживанию внешнего зажима внутрь внутреннего. Эти недостатки подчеркивают необходимость целенаправленных улучшений, которые позволят повысить надежность и производительность процесса сборки зажимов.
  В настоящее время при сборке зажима для позиционирования первой и второй частей зажима перед сваркой используется универсальный приспособление. Однако это универсальное приспособление страдает относительно низкой точностью позиционирования.
  Исходя из этого, необходимо устранить вышеупомянутые технические проблемы, обеспечив зажимную сборку и устройство для обработки с высокой точностью позиционирования.
  Устройство для сборки зажимов, включающее: раму; диск для крепления зажима, установленный на раме; первую позиционирующую единицу зажима, которая состоит из первой базы позиционирующей единицы, закреплённой на раме, и первого нисходящего телескопического зажима, зафиксированного на этой базе; вторую позиционирующую единицу зажима с второй базой позиционирующей единицы, также закреплённой на раме, совмещённой со вторым нисходящим телескопическим зажимом, установленным на этой базе; а также третью позиционирующую единицу зажима, состоящую из третьей базы позиционирующей единицы, третьего нисходящего телескопического зажима, прикреплённого к базе, и позиционирующей пресс-пластины, закреплённой поверх затяжной головки зажима. Позиционирующая пресс-пластина включает основание пресс-пластины, первую зажимную головку и вторую зажимную головку — обе первая и вторая зажимные головки надёжно установлены на основании пресс-пластины симметричным образом. Примечательно то, что первая, вторая и третья позиционирующие единицы зажима равномерно распределены по круговой траектории вокруг центральной точки диска для крепления зажима.

Изготовлено на заказ для удовлетворения конкретных требований
1. Система управления для этой производственной линии была разработана на основе технологии PLC компании Siemens, интегрируя координированное использование цилиндров, управление шаговым двигателем, управление сервоприводом и различные сенсорные технологии. Для обеспечения онлайн-мониторинга каждого этапа производства, ручного управления, а также отображения информации о производстве и оповещений о неисправностях используется сенсорный экран.


2. Основные технические параметры:

Серийный номер

Параметр Ваше имя

Единица

Значение параметра

1

Основной источник питания

Пневматический и электрический в сочетании

2

Рабочее давление источника воздуха

Бар

5–6 бар

3

Источник воздуха с отрицательным давлением

 

Не требуется

4

Рабочая температура

°C

-10 до +40

5

Требования к влажности

%

<65

6

Основной источник питания

В, Гц

220 В, 50 Гц

7

Общая мощность

КВ

<1

8

Цикл использования

При работе в 12-часовые смены непрерывно в течение 7 полных дней оборудование должно проходить проверку и техническое обслуживание.

 

3. Используйте человеко-машинный интерфейс

  Автоматически вставляет болты и закрепляет винты

Оборудование может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме, с функциями подсчета продукции и настройки момента затяжки.

4. Применяемые спецификации болтов и гаек — M8-M16, длина болтов — до 75 мм.
5. Затяжка гаек выполняется с помощью сервопривода, что обеспечивает регулируемый момент и точное позиционирование. Кроме того, оснастку для затяжки можно легко и надежно заменять.

Оставить заявку

Пожалуйста, укажите свои контактные данные и определите ваши требования — мы организуем, чтобы специалист связался с вами!

  • Сколько продуктов вам нужно?
  • Какую дополнительную информацию вам нужно знать?
Задать вопрос

Добро пожаловать на официальный сайт компании Shandong Mingzhida Automation Technology Co., Ltd.
Если вас интересуют наши продукты и услуги, пожалуйста, свяжитесь с нами или оставьте нам сообщение — мы будем рады помочь вам!



Деловая лицензия